نگهداری و تعمیر چیست؟ معرفی دو مدل اصلی نت
نگهداری و تعمیر چیست؟ معرفی دو مدل اصلی نت : در یک کارگاه تولیدی، کارگران و ماشین آلات در خط مقدم تولید قرار می گیرند. به همین سبب است که اطمینان از سلامت دستگاه ها و همچنین بالا بودن راندمان آن ها در کنار فعالیت های کارمندان و کارگران، یکی از بخش های مهم نظارت و مدیریت یک مجموعه به شمار می رود.
در مدیریت صنایع بزرگ، بحث نگهداری و تعمیر تاسیسات و ماشین آلات بسیار قابل تامل است. به طور کلی نگهداری و تعمیرات از دستگاه ها و تاسیسات به مجموعه تلاش ها، اقدامات و مطالعاتی گفته می شود که در وهله اول برای نگه داشتن ماشین آلات در بهترین وضعیت عملکرد خود و در وهله دوم برای تعمیر آن ها در کوتاه ترین زمان به کار برده می شوند. بدیهی است که نگهداری و تعمیر در صنف های مختلف صنعت تعاریف و سطوح مختلفی داشته باشد، اما ما در اینجا به شکلی خلاصه به بررسی شکل های رایج آنها خواهیم پرداخت.
روش های پیشگیرانه
به مجموعه فعالیت هایی که در راستای جلوگیری از بروز خرابی در دستگاه ها و تجهیزات انجام می شود، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive maintenance) گفته می شود. این مجموعه شامل تعمیرات و نگهداری از تجهیزات است که معمولا بر اساس استاندارد های تصویب شده و به شکل مستمر انجام می شود. هدف اصلی از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، جلوگیری از وقوع حادثه، خرابی، توقف تولید و در نهایت خسارت های مالی است. این مجموعه از فعالیت ها می تواند شامل بازدید از تجهیزات، بازرسی محیط کار، تعویض قطعات و آموزش پرسنل باشد.
اگر هنوز در دوره رایگان 7 اصل مهم در مدیریت مطلوب کسب و کار شرکت نکرده اید، کلیک نمایید. |
روش های اصلاحی
تجهیزات در یک خط تولید هیچگاه قابل پیش بینی نیستند و خرابی آن ها امری اجتناب ناپذیر است. در صورت بروز خرابی، باید چند اقدام به شکل همزمان انجام شود.
- مرحله اول: بررسی میزان خرابی و احتمال سرایت آن به بخش های دیگر خط تولید و تجهیزات. اقدامات محدود کننده از جمله فعالیت هایی هستند که به شکلی بنیادی ارتباط تجهیزات با یکدیگر را بررسی می کنند و در صورت بروز خرابی، می توانند میزان آسیب به بخش های دیگر را تخمین زده و یا حتی از آن ها جلوگیری کنند. به عنوان مثال، خاموش کردن دستگاه در صورت بروز خرابی یک شکل ساده از اقدامات محدود کننده است. البته در صنایع بزرگتر، مانند صنعت پتروشیمی، اقدامات محدود کننده می توانند شکل های پیچیده تری داشته باشند. به عنوان مثال، ممکن است شما مجبور شوید در کمترین زمان، قطعاتی را با یکدیگر جایگزین کنید و یا حتی خط تولید را به شکل کامل متوقف کنید.
- مرحله دوم: بررسی و رفع آسیب دیدگی. اقدامات اصلاحی در این مرحله شامل بررسی نوع خرابی و تعمیر آن به منظور بازگرداندن قطعه یا دستگاه به خط تولید است. به کلیه اقداماتی که به منظور رفع خرابی و بازگرداندن چرخه تولید به حالت اولیه آن انجام می شود، تعمیرات اضطراری گفته می شود. این اقدامات می تواند شامل جلوگیری از نشر خرابی، تعویض و جایگزینی قطعات معیوب، بررسی آسیب آن ها و برطرف کردن آن ها باشد.
- مرحله سوم: ثبت مشاهدات و اقدامات انجام شده. در این مرحله، شما باید تمامی مشاهدات خود، شامل علل خرابی و نوع خرابی و همچنین اقدامات اصلاحی به منظور رفع آن ها را به شکل دقیق و مدون، ثبت کنید. این کار به شما کمک می کند تا به شکل موثرتری، امکان بروز خرابی های مشابه را شناسایی کنید و از بروز آن ها جلوگیری کنید. علل به وجود آمدن خرابی در این مرحله باید به شکلی عمیق تحلیل شوند. در زمان بروز خرابی نیز می توانید با توجه به این اطلاعات، در کمترین زمان مشکل را برطرف کنید.
خرابی و بروز اقدامات پیش بینی نشده در هر خط تولیدی، امکان پذیر است؛ اما با پیاده سازی اصول استاندارد نگهداری و تعمیر در هر کارگاه و کارخانه ای می توانید از بروز حادثه و خسارت های بزرگ به شکل قابل قبولی پیشگیری کنید و حتی در صورت بروز خرابی، غافلگیر نشوید و به شکلی هوشمندانه شرایط بحرانی را مدیریت کنید.
دیدگاهتان را بنویسید